904L N08904 دوبلكس الصلب

أصل المنتج:

نيبون ستيل / نيبون ميتالورجيا / أوتوكونبو، السويد

معيار:

ASTM A240/ASME SA-240، ASTM A276، ASTM A182/ASME SA-182، ASTM A312/ASMES A312، ASTM B625/ASME B625، ASTM B673/ASME B673

904L، Al-904L، UNS N08904 SUS890L، F904L، W.-Nr. 1.4539، ناس 255، 00Cr20Ni25Mo4.5Cu

التركيبات الكيميائية:

الخصائص الفيزيائية:

الخواص الميكانيكية:

قوة الشد: σb≥490Mpa

قوة الخضوع σb≥215Mpa

استطالة: δ≥35%

الصلابة: 70-90 (HRB)

مقاومة التآكل:

تم تصميم 904L للاستخدام في البيئات التي تتميز بظروف تآكل شديدة، وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي السبائك مع محتوى منخفض جدًا من الكربون، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل مقارنة بكل من 316L و317L. توازن هذه المادة بشكل فعال بين السعر والأداء، مما يؤدي إلى نسبة سعر/أداء مفيدة. إن إدراج النحاس بنسبة 1.5% يعزز مقاومته الممتازة للأحماض المختزلة، مثل أحماض الكبريتيك والفوسفوريك. علاوة على ذلك، يُظهر 904L مرونة ملحوظة ضد التآكل الناتج عن الإجهاد، والنقر، وتآكل الشقوق الناجم عن أيونات الكلوريد، إلى جانب المقاومة الجديرة بالثناء للتآكل بين الحبيبات. عند تعرضه لحمض الكبريتيك النقي ضمن نطاق التركيز 0-98%، يمكن أن يتحمل 904L درجات حرارة تصل إلى 40 درجة مئوية. كما أن مقاومتها للتآكل في نطاق تركيز 0-85% من حمض الفوسفوريك النقي عالية بشكل ملحوظ. ومع ذلك، في حامض الفوسفوريك الصناعي الذي يتم إنتاجه من خلال العملية الرطبة، فإن وجود الشوائب يؤثر بشكل كبير على مقاومة التآكل. في جميع أشكال حمض الفوسفوريك، يُظهر 904L مقاومة فائقة للتآكل مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ القياسي. على العكس من ذلك، في حمض النيتريك المؤكسد بقوة، تكون مقاومة التآكل في 904L أدنى من مقاومة درجات الفولاذ عالية السبائك التي تفتقر إلى الموليبدينوم. بالإضافة إلى ذلك، يقتصر تطبيقه في حمض الهيدروكلوريك على تركيزات أقل تبلغ 1-2%، حيث يتفوق 904L على الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي من حيث مقاومة التآكل. يُظهر الفولاذ 904L مقاومة كبيرة للتآكل ويظهر مرونة جديرة بالثناء ضد تآكل الشقوق في محاليل الكلوريد. إن محتوى النيكل المرتفع الموجود في 904L يقلل بشكل فعال من معدل التآكل في كل من الحفر والشقوق. في المقابل، قد يواجه الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي حساسية للتآكل الإجهادي عند تعرضه لبيئات غنية بالكلوريد عند درجات حرارة تتجاوز 60 درجة مئوية. ومع ذلك، من خلال تعزيز محتوى النيكل داخل الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن تخفيف هذا التحسس. نظرًا لتركيبته العالية من النيكل، يتمتع الفولاذ 904L بمقاومة ملحوظة للتمزق الناتج عن التآكل الإجهادي في البيئات التي تتميز بمحاليل الكلوريد، ومحاليل الهيدروكسيد المركزة، وكبريتيد الهيدروجين.

طلب:

تشمل المعدات المستخدمة في قطاعي البترول والبتروكيماويات المفاعلات وأنظمة التخزين والنقل لحمض الكبريتيك مثل المبادلات الحرارية وأجهزة إزالة الكبريت من غاز المداخن لمحطات الطاقة. تشتمل المكونات الرئيسية في هذه الأنظمة على جسم البرج، والمداخن، وألواح أبواب الوصول، والهياكل الداخلية لأبراج الامتصاص، وأنظمة الرش، إلى جانب أجهزة غسل الغاز والمراوح المستخدمة في عمليات معالجة الأحماض العضوية. بالإضافة إلى ذلك، تعد أجهزة معالجة مياه البحر، والمبادلات الحرارية لمياه البحر، ومعدات صناعة الورق، وأجهزة إنتاج حامض الكبريتيك والنيتريك ضرورية. وتشمل الآلات الأخرى ذات الصلة أوعية الضغط، ومعدات تجهيز الأغذية، وأدوات تصنيع الأدوية مثل أجهزة الطرد المركزي والمفاعلات. في قطاع الأغذية، توجد خزانات متخصصة لصلصة الصويا والمشروبات الروحية والملح، بينما للتعامل مع الوسائط القوية المسببة للتآكل مثل حمض الكبريتيك المخفف، فإن درجة الفولاذ المناسبة هي 904L.

مطابقة مستهلكات اللحام:

يتم استخدام سلك ER385 والقطب الكهربائي E385 في لحام 904L، بأحجام Φ1.6، 2.4، 2.5، 3.2، 4.0

نمط العرض:

اللوحة، الشريط، الشريط، الأسلاك، المطروقات، قضبان الإضاءة، مستهلكات اللحام، الشفاه، وما إلى ذلك، وفقًا للرسم